إنتاج البنزين من تكرير البترول .. الخطوات الكاملة في 6 مراحل

إنتاج البنزين من تكرير البترول هو أحد أهم أهداف تكرير النفط، و عادة يمر ب 6 مراحل رئيسية، و يعرف بأنه سائل شديد الاشتعال و كثيف الطاقة، يتبخر بشكل سريع، و هذا يجعله خطيرًا بعض الشيء في التعامل معه، و لكنه مثالي للاشتعال في المحرك، كما أنه يمتزج بالهواء مكونًا خليطًا قابلًا للاشتعال يُشغّل محركات السيارات، ويعتمد تركيبه على عملية التكرير و مصدره الأصلي، و في بعض الحالات يتم وضع بعض الإضافات لتحسين آدائه.

هناك العديد من العمليات و المراحل التي ينطوي عليها إنتاج البنزين و تسليمه لاحقًا إلى محطات الوقود، و عادةً ما يبدأ الوقود كنفط خام داخل مصفاة بترول، حيث يُفكك إلى مكونات أخرى، حيث أن النفط الخام هو نتاج ثانوي لمجموعة من المواد العضوية المعرضة للحرارة و الضغط على مدى ملايين السنين و هو ما يشار إليه بالوقود الأحفوري و يجب فصل الهيدروكربونات الموجودة في النفط الخام و تنقيتها لتكون صالحة للاستخدام في محرك الاحتراق الداخلي.

جدول المحتويات

خطوات إنتاج البنزين من تكرير البترول

يتم إنتاج البنزين من تكرير البترول عبر عدة خطوات تشمل الحصول على المواد الخام ونقلها إلى المصافي، ثم مرورها بعملية التكرير قبل نقلها إلى محطات الوقود للتوزيع، وهي تفصيليًا كالتالي:

1. استلام النفط الخام

تبدأ عملية إنتاج البنزين باستلام النفط الخام من الحقول النفطية، حيث يتم نقله إلى مصفاة التكرير. يُعد النفط الخام مزيجًا من العديد من الهيدروكربونات والمواد الأخرى التي تحتاج إلى معالجة للحصول على منتجات بترولية قابلة للاستخدام.

2. التكرير الأولي (التقطير)

في هذه المرحلة، يتم فصل مكونات النفط الخام باستخدام برج التقطير. يتم تسخين النفط الخام إلى درجة حرارة عالية مما يؤدي إلى تبخره. مع تبريد الأبخرة، تتكثف الهيدروكربونات في درجات حرارة مختلفة. البنزين يُستخلص من الأجزاء الأخف التي تتبخر في درجات حرارة منخفضة.

3. التكسير (التحويل)

بعد عملية التقطير، تأتي مرحلة التكسير (Cracking) التي تهدف إلى تفكيك الجزيئات الكبيرة من الهيدروكربونات إلى جزيئات أصغر. يُستخدم التكسير الحراري أو التكسير الحفزي لتفكيك الهيدروكربونات الثقيلة مثل الأسفلت والقطران إلى جزيئات أصغر، مما يُنتج المزيد من البنزين مرتفع الجودة. كما تساعد هذه العملية في تحسين رقم الأوكتان للبنزين.

4. التنقية

يتم تنقية البنزين في هذه المرحلة لإزالة الشوائب مثل الكبريت والمعادن الثقيلة التي قد تؤثر على كفاءة المحركات وتلوث البيئة. تُستخدم تقنيات مثل إزالة الكبريت (Desulfurization) لضمان أن البنزين الناتج يتوافق مع المعايير البيئية.

5. المرحلة الأخيرة (المزج والإضافات)

في هذه المرحلة، يتم مزج الهيدروكربونات المعالجة للحصول على خصائص بنزين محددة، مثل الرقم الأوكتاني و الخصائص البيئية. قد تُضاف مواد كيميائية لتحسين أداء البنزين أو لتحقيق متطلبات معينة مثل مقاومة الانفجار في محركات الاحتراق الداخلي. تشمل الإضافات الكيميائية مواد مثل المضادات للتقادم و المثبتات.

6. التخزين والتوزيع

بعد انتهاء عملية التكرير، يتم تخزين البنزين في خزانات مخصصة، ثم يُنقل إلى محطات الوقود لتوزيعه إلى المستخدمين النهائيين.

هذه المراحل تشمل جميع العمليات الأساسية التي يتم من خلالها إنتاج البنزين من تكرير البترول.

مستقبل إنتاج البنزين من تكرير البترول

يُعد البنزين من أهم المنتجات في سوق الطاقة العالمية، ويظل الطلب عليه مرتفعًا رغم التحديات التي تطرأ نتيجة للنمو المتسارع في سوق المركبات الكهربائية، ومع استمرار الاعتماد على المركبات التي تعمل بالبنزين كوسيلة أساسية للتنقل، سيظل إنتاج البنزين من تكرير البترول أحد العوامل الرئيسية في تلبية احتياجات النقل العالمي.

ولكن مع تطور تقنيات السيارات الكهربائية، قد يشهد الطلب على البنزين تباطؤًا ملحوظًا في المستقبل القريب، وقد تستغل دول منظمة أوبك هذا التغير في السوق، برفع أسعار النفط عن طريق تقليل الإنتاج بهدف ضمان الحصول على أسعار مرتفعة للبرميل.

وفي ظل هذه التحولات، يبرز التكرير المستدام كأحد الحلول المستقبلية لمواكبة التحديات البيئية، إنتاج البنزين من تكرير البترول يركز على تقليل الأثر البيئي للعملية، حيث يتم استخدام تقنيات متطورة مثل الطاقة المتجددة في المصافي وتقليل انبعاثات الكربون الناتجة عن التكرير.

على جانب آخر، تُعد تقنيات تحسين الكفاءة في إنتاج البنزين من أبرز التطورات، حيث يتم استخدام المحفزات المتقدمة لتحسين فعالية عملية التكسير الحفزي، ما يؤدي إلى زيادة جودة البنزين وارتفاع رقم الأوكتان، مما يجعله أكثر كفاءة في محركات الاحتراق الداخلي.

بالإضافة إلى ذلك، تسعى الابتكارات الحديثة في تقنيات التكرير إلى تقليل استهلاك الطاقة في المصافي، مما يسهم في خفض التكاليف التشغيلية وتحسين الأداء البيئي بشكل عام.

هذه التطورات لا تدعم فقط استدامة صناعة التكرير، بل تساهم أيضًا في تلبية احتياجات الطاقة العالمية بشكل أكثر كفاءة، مع تقليل التأثيرات السلبية على البيئة، خاصة مع تزايد الاهتمام بمصادر الطاقة البديلة والمستدامة.

ما كمية البنزين التي يمكن استخراجها من تكرير برميل واحد من النفط الخام؟

إنتاج البنزين من تكرير البترول يشمل استخراج كميات متفاوتة حسب نوع النفط الخام وتقنيات التكرير المستخدمة، وينتج عن تكرير برميل واحد من النفط الخام، الذي يعادل نحو 159 لترًا، ما يقارب 72 إلى 76 لترًا من البنزين، أي ما يعادل 19 إلى 20 جالونًا أمريكيًا، هذه الكمية من البنزين تُستخلص ضمن عملية تكرير البترول، بينما تُستخدم الكمية المتبقية لإنتاج مشتقات أخرى مثل الديزل، ووقود الطائرات، وزيوت التدفئة، وغاز البترول المسال، والمواد البتروكيماوية.

ختاماً، نجد أن إنتاج البنزين من تكرير البترول يمثل عملية حيوية في صناعة النفط، حيث يلعب البنزين دورًا رئيسيًا في تلبية احتياجات الطاقة العالمية وتتنوع أساليب إنتاجه بين التقطير، التحويل الكيميائي، و الإصلاح، مما يعكس التقدم التكنولوجي المستمر في هذا المجال، و مع تزايد الاهتمام بالتحول نحو مصادر الطاقة البديلة والتقليل من الانبعاثات الضارة، فإن مستقبل صناعة البنزين سيعتمد على تطوير تقنيات أكثر كفاءة و استدامة، لذلك، من الضروري تعزيز البحث و التطوير لضمان استدامة صناعة تكرير البترول و تقليل تأثيراتها البيئية.