الأمونيا : تطور تاريخي من القرن الـ 18 إلى آفاق الطاقة النظيفة

تُعدّ الأمونيا من المركبات المحورية في تاريخ الكيمياء الحيوية، ويعود اكتشافها إلى عام 1774م ومنذ ذلك الحين، تطورت مكانتها من مجرد مركب حيوي تقليدي إلى أحد الركائز الأساسية في تقنيات الطاقة النظيفة الحديثة. ويعكس هذا التطور التاريخي دورها الحالي، حيث لم تعد الأمونيا مادة كيميائية فحسب، بل أصبحت قوة دافعة لحلول الطاقة المستدامة التي يعتمد عليها العالم في بناء مستقبل أكثر استدامة.

ويرصد هذا المقال مسيرة الأمونيا، مستعرضاً دراسة تحليلية معمقة لـ سلسلة القيمة؛ بدءاً من هندسة مدخلات الإنتاج والعمليات التصنيعية المعقدة، وصولاً إلى حلول التخزين المبتكرة والخدمات اللوجستية التي تربط الأسواق العالمية ونسلّط الضوء على دورها كوقود للمستقبل ومحرك أساسي لاقتصاد خالٍ من الانبعاثات وتحقيق الطموحات العالمية في الحياد الكربوني.

جدول المحتويات

تعريف الأمونيا

هي مركب كيميائي مهم للغاية يتكون من ذرة نيتروجين واحدة وثلاث ذرات هيدروجين، ويرمز لها كيميائياً بالرمز ( $NH_3$ هي غاز قلوي، عديم اللون، ويتميز برائحة نفاذة وحادة جداً (تشبه رائحة المنظفات القوية). من الناحية الهيكلية، يتخذ جزيء الأمونيا شكلاً هرمياً ثلاثياً.

مخاطر تسرب الأمونيا الأمونيا

انبعاثات الأمونيا والبيئة

تُقسم مصادر انبعاثات الأمونيا إلى مصادر طبيعية وأخرى بشرية، وتُهيمن الأخيرة بشكل كبير على إجمالي الانبعاثات فى العالم و يُمثل القطاع الزراعي المصدر الأكبر لانبعاثات الأمونيا، حيث تتجاوز نسبته 75-90% من الإجمالي العالمي كما تساهم الأنشطة الصناعية أيضاً في الانبعاثات من محركات السفن والمصانع .

التأثير البيئي والصحي لانبعاثات الأمونيا

تتعدد تأثيرات الأمونيا في الغلاف الجوي والبيئة، وتشمل تهديدات مباشرة وغير مباشرة على جودة الهواء، والنظم البيئية المائية والبرية، وصحة الإنسان كالتالي :

تحميض التربة: تتحول الأمونيوم إلى نترات في التربة من خلال عملية النيترة.
المسطحات المائية : عندما تصل الأمونيا إلى البحيرات والأنهار والمناطق الساحلية، فإنها تعمل كعنصر غذائي مفرط (نيتروجين). هذا يسبب النمو الهائل للطحالب.
الإضرار بالنظم البيئية البحرية: يؤدي الترسب المفرط للنيتروجين إلى الإخلال بالتوازن الغذائي في الغابات والنباتات البرية، مما يفضل نمو أنواع نباتية معينة على حساب أنواع أخرى، مما يقلل من التنوع البيولوجي الطبيعي.

كيفية الحد من انبعاثات الأمونيا والبيئة

1-المجال الزراعي

استخدام أساليب الحقن العميق أو الدمج السريع للأسمدة النيتروجينية في التربة لتقليل التطاير.
تحسين علف الحيوانات لتقليل محتوى النيتروجين في الروث.
استخدام أغطية لأحواض تخزين الروث، وتقنيات تهوية وتحميض لخفض تطاير الامونيا من حظائر الحيوانات.

2-المجال الصناعي

استخدام تقنيات الحد من انبعاثات الأمونيا من المداخن الصناعية، مثل محفزات الاختزال الانتقائي (SCR)، على الرغم من أن هذه التقنيات قد تستخدم الامونيا في حد ذاتها.
استخدام الطاقة المتجددة (الشمس والرياح) للحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون الناتجة عن عملية الإنتاج التقليدية (هابر بوش).

التقنيات الحديثة لعملية تحويل الأمونيا إلى هيدروجين نظيف

تتعدد عملية تحويل الأمونيا إلى هيدروجين وتعتمد بشكل أساسي على تفكيك جزيء الأمونيا (الذي يحتوي على ذرة نيتروجين وثلاث ذرات هيدروجين) إلى مكوناته الأولية: الهيدروجين (H₂) والنيتروجين (N₂)

1-التفكك الحراري التحفيزي

هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا وفعالية. يتم تمرير غاز الأمونيا فوق محفز صلب عند درجة حرارة عالية.

2-العمليات الكهروكيميائية

استخدام خلايا التحليل الكهربائي لتفكيك الامونيا مباشرة عند درجات حرارة أقل، وقد تكون قادرة على إنتاج الهيدروجين النقي وتوليد الكهرباء في نفس الوقت.

3-البلازما

استخدام أنواع مختلفة من مفاعلات البلازما (مثل البلازما الحرارية أو البلازما الباردة) لتفكيك الأمونيا بسرعة كبيرة (في أجزاء من الثانية)، مما يوفر بديلاً للمحفزات الحرارية التقليدية.

4-التحلل الضوئي التحفيزي

استخدام محفزات تُنشّط بالضوء (عادةً ضوء الشمس) لتفكيك الأمونيا عند درجات حرارة منخفضة جداً، لكن هذه التكنولوجيا لا تزال في مراحلها الأولية.

استخدامات الأمونيا الصناعية

تتعدد استخدامات الأمونيا في المجالات المختلفة كالتالي :

1-الزراعة والأسمدة النيتروجينية

يُشكل قطاع الأسمدة الاستخدام الأكبر على الإطلاق للأمونيا، حيث يُستهلك ما يقدر بنحو 75% من إنتاجها العالمي في هذا المجال.

2-صناعة الكيماويات الأساسية

تُعد الأمونيا مادة كيمائية وسيطة حاسمة في تصنيع العديد من المواد الكيميائية الأخرى ذات الأهمية الصناعية. هذه الفئة من استخدامات الأمونيا الصناعية

3-التبريد والتكييف

تُستخدم الأمونيا السائلة كمبرد (غاز تبريد) فعال في الأنظمة الصناعية، خاصة في مصانع معالجة الأغذية، ومرافق التخزين البارد على نطاق واسع، ومصانع البتروكيماويات.

4-المتفجرات والصناعات الدفاعية

نترات الأمونيوم (التي يتم إنتاجها من الأمونيا وحمض النيتريك)، تساهم في صناعة المتفجرات الصناعية ذات التكلفة المنخفضة.

5-المنظفات

يُستخدم محلول الأمونيا المائي (ماء الأمونياك) في العديد من المنظفات الصناعية والمنزلية لفعاليته في إزالة الشحوم وتنظيف الأسطح. هذا الاستخدام المنزلي والمهني يمثل جزءًا مهمًا من استخدامات الأمونيا الكلية.

6-صناعة الأدوية

تُعد الأمونيا مادة خامًا في تصنيع العديد من العقاقير والأدوية، بما في ذلك الفيتامينات وأدوية السلفا. وتظهر أهميتها في هذا المجال الحيوي ضمن استخدامات الأمونيا الصناعية.

7-صناعة النسيج والجلود

تُستخدم الامونيا في صناعة الألياف الاصطناعية، مثل النايلون والحرير الصناعي، وزيادة نعومة النسيج وكذلك في التشطيب المرسيري للمنسوجات، وفي دباغة الجلود ومعالجة المطاط.

8-صناعة النفط والتعدين

تُستخدم الامونيا في معادلة المكونات الحمضية للزيت الخام، أيضًا لحماية المعدات من التآكل كما يستخدم في عمليات استخلاص بعض المعادن من خاماتها، مثل النحاس والنيكل والموليبدينوم. هذه العمليات الكيميائية المعقدة هي جزء من استخدامات الأمونيا الصناعية في قطاع البترول والتعدين.

9-وقود المستقبل والطاقة النظيفة

تستخدام الأمونيا كوقود نظيف خالي من الكربون (الأمونيا الزرقاء والخضراء)، أو كناقل للهيدروجين لتلبية الطلب العالمي على الطاقة المستدامة. هذا الاتجاه نحو الطاقة النظيفة.

المراحل الصناعية لعملية هابر – بوش للأمونيا

تُعد عملية هابر – بوش للأمونيا منذ ظهورها عام 1909م إحدى أهم الإنجازات الهندسية والكيميائية في التاريخ الحديث، وهي الطريقة الصناعية الرئيسية لإنتاج الأمونيا هذه العملية مسؤولة عن دعم ثلثي سكان العالم، و تتكون عملية هابر – بوش للأمونيا من عدة مراحل رئيسية كالتالي :

1-إنتاج المواد الأولية

يتم الحصول على النيتروجين من الهواء المسال، بينما يتم إنتاج الهيدروجين بشكل أساسي عن طريق التكسير البخاري للغاز الطبيعي (الميثان)، وهي عملية كثيفة الاستهلاك للطاقة.

2-التنقية والضغط

يتم تنقية غازي النيتروجين والهيدروجين للتخلص من الشوائب، خاصة أول أكسيد الكربون، الذي يمكن أن يفسد العامل الحفاز. بعد ذلك، يتم ضخ الخليط إلى الضغط المطلوب.

3-غرفة التفاعل (المحول)

يتم تمرير الغازات المضغوطة والمُسخنة عبر غرفة تحتوي على العامل الحفاز، تحدث عملية التفاعل، ولكن نظرًا لكون التفاعل انعكاسيًا، فإن نسبة تحول الغازات إلى أمونيا في المرور الواحد تكون عادة منخفضة (أقل من 40%).

4-التبريد والفصل

يتم تمرير الخليط الناتج (الذي يحتوي على الامونيا، بالإضافة إلى النيتروجين والهيدروجين غير المتفاعلين) عبر نظام تبريد. تتكثف الأمونيا وتتحول إلى سائل، بينما تبقى الغازات غير المتفاعلة على شكل غاز.

5-التدوير (Recycling)

تتم عملية الفصل للأمونيا السائلة لتجميعها، بينما يُعاد تدوير النيتروجين والهيدروجين الغازيين غير المتفاعلين وضخهما مرة أخرى إلى غرفة التفاعل لزيادة الإنتاج الكلي.

محفزات إنتاج الأمونيا

1-محفز الحديد التقليدية (الجيل الأول)

المحفز الأكثر شيوعًا واستخدامًا تاريخيًا وصناعيًا حتى يومنا هذا هو المحفز القائم على الحديد، ويلي ذلك سلسلة من الخطوات الرئيسية كالآتي :

الامتزاز : تبدأ العملية بامتزاز جزيئات الغازات المتفاعلة على السطح النشط للمحفز (ذرات الحديد). يمتص الهيدروجين ويتفكك بسهولة إلى ذرات منفردة ويُضعف المحفز رابطته الثلاثية استعدادًا لكسرها.
التفكك والكسر: يكمن فيها الدور الرئيسي لـ محفزات إنتاج الأمونيا والمروّجات (خاصة البوتاسيوم) من خلال كسر الرابطة الثلاثية للنيتروجين، حيث يتفكك جزيء النيتروجين الممتز إلى ذرتين من النيتروجين الممتصتين على سطح الحديد.
الهدرجة السطحية : بمجرد تفكك النيتروجين إلى ذرات، تبدأ ذرات الهيدروجين الممتصة في التفاعل معها تدريجيًا لتكوين الأمونيا.
التحرر : تتحرر جزيئات الأمونيا المتكونة من سطح المحفز كغاز، وبذلك يصبح السطح جاهزًا لاستقبال جزيئات جديدة لإعادة عملية التحفيز.

2-محفزات الجيل الثاني: الروثينيوم

محفزات الروثينيوم هي الأكثر نشاطًا بين محفزات إنتاج الأمونيا المعدنية المعروفة القائمة على الروثينيوم. كما يُستخدم السيزيوم أو الباريوم أو البوتاسيوم كمروّجات قلوية أو قلوية ترابية لزيادة نشاطه.

3-المحفزات الحديثة والمستقبلية

بدأت الشركات العالمية تطوير محفزات إنتاج الأمونيا تستطيع العمل في ظروف “معتدلة” مما مهد الطريق لإنتاج الأمونيا الخضراء التي تعتمد على الهيدروجين المُنتج من مصادر متجددة. ومن أبرز هذه الاتجاهات:

محفزات النتريل المعدني
المحفزات الكهربائية
المحفزات القائمة على الحديد والكوبالت المُحسَّنة

سلاسل توريد الأمونيا من الإنتاج إلى الاستهلاك

1-مرحلة الإنتاج والتصنيع

تُعتبر عملية إنتاج وتصنيع الامونيا من أهم العمليات الكيميائية الصناعية على مستوى العالم،وتعتمد على عملية الإنتاج بطريقة هابر-بوش (Haber-Bosch)، وهي الطريقة الصناعية الأكثر شيوعًا وفعالية.

2-التخزين

بمجرد تصنيع الامونيا يتم تبريدها وتسييلها لتسهيل تخزينها ونقلهاو تُخزن الأمونيا في حالة سائلة تحت ضغط عالٍ و/أو درجة حرارة منخفضة (حوالي $-33^\circ C$ ) في خزانات ضخمة مصنوعة من الفولاذ أو الخرسانة بالقرب من مصانع الإنتاج أو في الموانئ والمراكز اللوجستية الكبرى لتسهيل الشحن الدولي.

3-النقل والتوزيع

يُعد نقل الأمونيا من أهم وأعقد مراحل سلسلة التوريد، نظرًا لكونها مادة سامة و مسببة للتآكل وتتم من خلال التالي:

النقل لمسافات طويلة (العبور الدولي) عن طريق النقل البحري باستخدم ناقلات بحرية متخصصة وهناك طريقة اخري هي خطوط الأنابيب التي تُستخدم في الغالب للتوزيع الداخلي لمسافات طويلة بين مناطق الإنتاج والاستهلاك أو الموانئ .
التوزيع الإقليمي والمحلي : من خلال السكك الحديدية حيث تُستخدم عربات صهريجية (Railcars) متخصصة ومضغوطة لنقل كميات كبيرة.

4-الاستخدام النهائي

يتم توزيع الأمونيا في النهاية على المستخدمين النهائيين الرئيسيين في مجالات الزراعة و الأسمدة والصناعة الكيميائية والطاقة النظيفة.

سلامة منشآت الأمونيا

تعتمد سلامة منشآت الامونيا على تطبيق نظام إدارة سلامة العمليات (Process Safety Management – PSM) بشكل صارم، ويتضمن عدة محاور رئيسية:

1-تصميم المنشأة والضوابط الهندسية

أنظمة التهوية
معدات الكشف والإنذار
أنظمة الإيقاف التلقائي للطوارئ (ESD)
الرش وستائر المياه
إعداد نظام لتصريف الأمونيا بها في حالات الطوارئ

2-التدريب وإجراءات التشغيل

التدريب المتخصص: يجب تدريب العاملين على إجراءات سلامة منشآت الأمونيا بشكل مكثف .
إدارة التغيير (MOC): وضع إجراءات صارمة لتقييم أي تغيير في المعدات أو العمليات أو المواد .
فحص وصيانة المعدات: إجراء فحوصات وصيانة دورية لجميع الخزانات، والأنابيب، والصمامات، والضواغط.

3-معدات الحماية الشخصية (PPE)

تُعد معدات الوقاية الشخصية خط الدفاع الأخير لسلامة المنشآت والأفراد.

4-خطط الاستجابة للطوارئ

تشكيل وتدريب فرق متخصصة في التعامل مع المواد الكيميائية الخطرة.
سيناريوهات التسرب: وضع خطط مفصلة للتعامل مع سيناريوهات التسرب المختلفة.
التنسيق الخارجي: التنسيق المستمر مع فرق الدفاع المدني والإطفاء .

أهمية الأمونيا منخفضة الكربون

تحتوي الأمونيا على حوالي 18% من الهيدروجين من حيث الوزن ، مما يجعلها ناقلاً فعالاً للطاقة ووسيطًا رئيسيًا لتعزيز الاقتصاد منخفض الكربون و تلعب الأمونيا منخفضة الكربون دورًا حيويًا في تحقيق الاستدامة عبر عدة قطاعات:

إزالة الكربون من الزراعة (الأسمدة)
ناقل للهيدروجين وناقل للطاقة
تُعد الامونيا وسيلة أكثر كفاءة وأقل تكلفة لنقل وتخزين الهيدروجين مقارنة بالهيدروجين المسال نفسه، حيث تتطلب ظروف تسييل (تخزين) أسهل بكثير للأمونيا مقارنة بالهيدروجين .
وقود منخفض الانبعاثات للقطاعات صعبة الإزالة الكربونية والأمونيا لا تحتوي على ذرات كربون، لذا عند احتراقها بشكل كامل، تكون نواتجها النهائية هي النيتروجين وبخار الماء فقط، مما يجعلها وقودًا عديم الانبعاثات الكربونية عند الاستخدام.

9- طرق تخزين ونقل الأمونيا

يتم عادةً عملية التخزين والنقل للأمونيا في صورتها السائلة. وتوجد عدة طرق رئيسية (تنقسم إلى ثلاث للتخزين وثلاث للنقل) تعتمد على الكمية، المسافة، والاحتياجات التشغيلية لكل عملية.

أولاً: طرق تخزين الأمونيا

تعتمد عملية التخزين والنقل للامونيا السائلة على التحكم في درجة الحرارة والضغط للحفاظ على حالتها، وهي:

التخزين المبرد بالكامل
التخزين شبه المبرد
التخزين في درجة الحرارة المحيطة

ثانياً: طرق نقل الأمونيا

تتم عملية النقل للامونيا في صورتها السائلة عبر الوسائل اللوجستية التالية:

النقل عبر خطوط الأنابيب (Pipelines)
النقل البحري (Marine Transport)
النقل البري والسكك الحديدية (Road and Rail Transport)

الأمونيا في صناعة الأسمدة

تُمثل الأمونيا في صناعة الأسمدة حجر الأساس بشكل مباشر أو كمادة خام وسيطة لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات العالمية كالتالي :

1-الأسمدة القائمة على النيتروجين

اليوريا .
نترات الأمونيوم
كبريتات الأمونيوم
الامونيا اللامائية/المسالة

2-الأسمدة المركبة والفوسفاتية

تُستخدم الأمونيا في صناعة الأسمدة وتوفر أكثر من عنصر غذائي واحد، لا سيما النيتروجين والفوسفور:

فوسفات الأمونيوم الثنائي .
فوسفات الأمونيوم الأحادي .
الأسمدة المركبة.

الأهمية الاقتصادية والعالمية للأمونيا في صناعة الأسمدة

ترتبط الأهمية الاقتصادية للامونيا بشكل مباشر بدورها في الزراعة الحديثة والأمن الغذائي العالمي.

ضمان الإمدادات الغذائية.
عنصر رئيسي في سلسلة التوريد
الإنتاج الزراعي.
ناقل للطاقة النظيفة

تكنولوجيا تصنيع الأمونيا

قبل الثورة الصناعية

تكنولوجيا تصنيع الأمونيا في العصور القديمة وقبل الثورة الصناعية كانت الأمونيا تنتج بكميات قليلة من التحلل البيولوجي للمواد العضوية،كان هذا الإنتاج محدودًا، وغير كافٍ لتلبية الاحتياجات الزراعية والصناعية المتزايدة. ومع بداية القرن العشرين، ومع النمو السكاني والحاجة الملحة لزيادة الإنتاج الزراعي، أصبح تأمين مصدر ثابت ووفير للنيتروجين المُثبت أمراً حيوياً.

التقنية الإلمانية أوائل القرن العشرين

تمثل التقنية الإلمانية أوائل القرن العشرين عملية هابر-بوش (Haber-Bosch) على يد الكيميائيين الألمانيين فريتز هابر وكارل بوش، ابتكار في تكنولوجيا تصنيع الأمونيا و نقلة نوعية وتعد الأهم في تاريخ تصنيع الأمونيا، ويُعتبر أحد أعظم الإنجازات في الكيمياء الصناعية :

تكنولوجيا تصنيع الأمونيا فى العصر الحديث

تكنولوجيا تصنيع الأمونيا في العصر الحديث، تتجه نحو تحسين كفاءة الطاقة وتقليل الانبعاثات الكربونية، مما أدى إلى ظهور مفاهيم جديدة للأمونيا حسب مصدر الهيدروجين المستخدم

التكنولوجيات الجديدة والواعدة

تكنولوجيا تصنيع الأمونيا تبحث الأبحاث الحديثة عن طرق لإنتاجها دون الحاجة إلى الظروف القاسية لعملية هابر-بوش، ومنها التثبيت الكهروكيميائي للنيتروجين.

استخدام الأمونيا كوقود

المعايير الدولية لتصميم خزانات الأمونيا المبردة

تُصمم الخزانات المبردة للأمونيا وفقًا لمعايير دولية صارمة لضمان أعلى درجات الأمان. تتميز هذه الخزانات بهيكل عزل حراري معقد يهدف إلى حماية البيئة الخارجية والحفاظ على درجة حرارتها المنخفضة.

الاحتواء : تُصنف الخزانات حسب نظام الاحتواء التي تضمن التعامل الآمن مع المادة
العزل الحراري : يُعد العزل العنصر الأهم للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة. يُستخدم عزل عالي الكفاءة بين الجدارين الداخلي والخارجي، لتقليل انتقال الحرارة إلىها .

تطبيقات خزانات الأمونيا المبردة

تنتشر استخدامات الخزانات المبردة للامونيا عبر قطاعات صناعية ولوجستية تتطلب تبريدًا فعالًا أو تخزينًا آمنًا لكميات ضخمة من المادة في مرافق تجهيز الأغذية و مستودعات التخزين البارد و صناعات المشروبات .

1-آلية عمل خزانات الأمونيا المبردة

تُخزن الأمونيا في حالتها السائلة عن طريق تبريدها إلى درجة حرارة منخفضة جدًاو يتم التعامل مع هذا الغاز عبر نظام إعادة تبريد متكامل من خلال سحب الغاز و التكثيف والتبريد مع الحفاظ على الضغط.

2-متطلبات السلامة في خزانات الأمونيا المبردة

تعتبر السلامة أولوية قصوى عند التعامل مع الأمونيا لسميتها وقابليتها للاشتعال في تركيزات معينة. تشمل ميزات السلامة المضمنة في الخزانات المبردة:

صمامات الأمان .
أنظمة المراقبة المستمرة
أجهزة الكشف عن الغاز .

تحليل أسعار الأمونيا

تأتي أهمية تحليل أسعار الأمونيا كونها أحد أهم المواد الكيميائية الأساسية على مستوى العالم، وتأثيرها المباشر وغير المباشر على قطاعات حيوية متعددة وترتبط بشكل وثيق بالقطاع الزراعي والأمن الغذائي ويخضع تحليل أسعار الأمونيا لتفاعل عدة عوامل اقتصادية وجيوسياسية يُعدّ سعر الأمونيا مؤشراً اقتصادياً مهماً، وتحليله ضروري لفهم وتوقع التغيرات في الأسواق العالمية.

تكلفة المواد الأولية
التكاليف التشغيلية ورأس المال
العرض والطلب العالمي
المؤثرات الخارجية (الجيوسياسية والبيئية)

تطبيقات الأمونيا في صناعات التبريد

1-قطاع الأغذية والمشروبات

هذا هو المجال الأوسع للامونيا، حيث تُستخدم لضمان الحفاظ على المنتجات الغذائية من الفساد والجودة

2-الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية

تُستخدم الأمونيا لتبريد العمليات الحيوية والحفاظ على درجات حرارة ثابتة في التفاعلات والمعدات.

3-التطبيقات الترفيهية والتكييف واسع النطاق

ساحات التزلج على الجليد.
وحدات التبريد المركزية الكبيرة .

4-تبريد الامتصاص

بالإضافة إلى أنظمة تبريد دورة الانضغاط البخاري الشائعة، تُستخدم في مبردات الامتصاص بالرغم من أن هذه الوحدات غالبًا ما تكون أكبر حجمًا.

إنتاج الأمونيا اللامائية

يتم إنتاج الأمونيا اللامائية صناعيًا بشكل رئيسي باستخدام عملية هابر-بوش.

1. تحضير الغازات الخام

يتم الحصول على النيتروجين مباشرة من الهواء الجوي، حيث يمثل حوالي 78% من مكوناته ثم يتم سحب الهواء وتصفيته وفصل النيتروجين عن بقية الغازات (خاصة الأكسجين).

2. تنقية الغازات

يتم إزالة ثاني أكسيد الكربون الناتج عن طريق امتصاصه في محاليل خاصة (مثل محلول الإيثانول أمين المائي) أو باستخدام طرق امتزاز الضغط المتأرجح .

3. تخليق الأمونيا

يتم ضخ غازي النيتروجين والهيدروجين المنقّيين بالنسب الصحيحة إلى مفاعل الأمونيا (محول) تحت ظروف تشغيل قاسيةو يتم استخدام عامل حفاز أساسه الحديد المسامي لتسريع التفاعل.

4. فصل وتسييل الأمونيا

يخرج الخليط الغازي من الامونيا اللامائية الناتجة بالإضافة إلى النيتروجين والهيدروجين غير المتفاعلين ونسبة التحول تكون منخفضة نسبيًا، أقل من 40% و يتم تبريد هذا الخليط إلى درجات حرارة منخفضة جدًا.

استخدامات الأمونيا اللامائية

يُستهلك ما يقدر بنحو 75% من الإنتاج العالمي للأمونيا اللامائية في قطاع واحد، مما يؤكد أهميتها الاقتصادية والاستراتيجية.

1. الأسمدة النيتروجينية (القطاع الأكبر)

هو الاستخدام الأبرز على الإطلاق للأمونيا اللامائية. فهي مصدر غني جدًا بالنيتروجين، و عنصر غذائي أساسي في مجال الزراعة وحيوي لنمو النباتات وتخليق البروتينات وتحتوي الأمونيا اللامائية على ما يقرب من 82% من النيتروجين بالوزن.

2. التبريد والتكييف

تُستخدم الأمونيا اللامائية كمُبَرِّد (مُثلِّج) فعال في أنظمة التبريد الصناعية واسعة النطاق (مثل مصانع تجهيز الأغذية وحلبات الجليد) نظرًا لخصائصها الحرارية الممتازة.

3. الصناعة الكيميائية

بالإضافة إلى الزراعة، تلعب الامونيا اللامائية دورًا حيويًا كمادة أولية في صناعات متعددة

4. معالجة المعادن

في صناعة المعادن، يتم تكسير الامونيا إلى نيتروجين وهيدروجين في درجات حرارة عالية. يُستخدم هذا الخليط في عمليات مثل النيترة (لزيادة صلابة الأسطح المعدنية ومقاومتها للتآكل وكجو واقي في الأفران لمنع الأكسدة.

الدول الرائدة في مصانع الأمونيا

على الرغم من وجود العديد من مصانع الأمونيا واسعة النطاق حول العالم، فإن بعض الدول تتصدر الإنتاج العالمي لكميات الأمونيا بشكل عام .

الصين.
روسيا
الولايات المتحدة.
الهند:
إندونيسيا .
مصر
المملكة العربية السعودية
ترينيداد وتوباغو.
إيران.

صناعة الأمونيا الرمادية

يتم إنتاج غالبية الأمونيا الرمادية في العالم حاليًا باستخدام عملية هابر-بوش (Haber-Bosch process)،ويتم الحصول على الهيدروجين بشكل أساسي من إصلاح الميثان بالبخار ، حيث يتفاعل الميثان (الغاز الطبيعي) مع البخار.

1- مجالي الزراعة والأمن الغذائي

هو الاستخدام الأهم والأبرز لمنتجات الامونيا الرمادية . يتم تحويل أكثر من 85% من الأمونيا المنتجة إلى أسمدة نيتروجينية (مثل اليوريا، ونترات الأمونيوم)، والتي تعتبر حاسمة لزيادة غلة المحاصيل.

2. الصناعات الكيميائية

تستخدم الامونيا الرمادية في إنتاج مواد كيميائية وسيطة.

3. التبريد

تُستخدم الأمونيا السائلة كمبرد (غاز تبريد) فعال في المنشآت الصناعية الكبيرة وأنظمة التخزين.

4. التعدين والمعادن

استخلاص بعض المعادن حيث تُستخدم الأمونيا الرمادية في عمليات الاستخلاص الكيميائي لبعض المعادن من خاماتها

التحديات البيئية لصناعة الأمونيا الرمادية

يكمن الغموض والتحدي المتعلق بصناعة الأمونيا الرمادية في التناقض بين أهميتها الحيوية (خاصة في الأمن الغذائي) وأثرها البيئي الكبير كالتالي :

تلوث انبعاثات الأمونيا والبيئة وهناك تدابير فعالة تستهدف المصادر الرئيسية للانبعاثات
التحول نحو البدائل: تتجه الصناعات نحو الامونيا الزرقاء والأمونيا الخضراء كوقود نظيف ومستدام.

سوق الأمونيا العالمي

يعد سوقًا ضخمًا ومتناميًا، حيث يعتمد قطاع الزراعة على نحو 75% من إنتاجه. وبلغ حجم سوق الأمونيا العالمي حوالي 193.69 مليون طن في عام 2025 ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 210.81 مليون طن بحلول عام 2030، بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) يقدر بحوالي 1.89% خلال هذه الفترة المحددة.

الديناميكيات المؤثرة على سوق الأمونيا العالمي

يقف وراء استقرار و نمو سوق الأمونيا العالمي عدة ديناميكيات وعوامل مؤثرة على السوق كالتالي :

العرض والطلب في القطاع الزراعي (المحرك الرئيسي) : يُستهلك ما يقدر بنحو 75% من الإنتاج العالمي للأمونيا في صناعة الأسمدة النيتروجينية (مثل اليوريا ونترات الأمونيوم)، مما يجعل القطاع الزراعي هو العامل الأكبر والأكثر تأثيراً على ديناميكيات السوق.
تكاليف الإنتاج ومدخلات الطاقة :تعتمد عملية إنتاج الأمونيا التقليدية (عملية هابر-بوش) بشكل أساسي على الغاز الطبيعي كمادة خام ومصدر للطاقة. ولهذا، تُعد أسعار الغاز الطبيعي العامل الأهم في تحديد تكلفة إنتاج الأمونيا وبالتالي أسعارها النهائية.
اضطرابات سلاسل الإمداد :تلعب العوامل الجيوسياسية دوراً حاسماً في إحداث تقلبات عنيفة في سوق الأمونيا العالمي، خاصة وأن إنتاج الأمونيا يتركز في مناطق معينة (مثل روسيا والشرق الأوسط).
الاتجاه نحو الأمونيا النظيفة : أصبح التحول نحو إزالة الكربون من أهم العوامل التي تشكل مستقبل سوق الأمونيا العالمي ، حيث تتزايد أهمية الأمونيا النظيفة كوقود نظيف وناقل للهيدروجين للحد من الانبعاثات.
السياسات والحوافز الحكومية : تلعب الأطر التنظيمية والسياسات الحكومية دوراً في توجيه استثمارات سوق الأمونيا العالمي مثل الدعم الحكومي للأسمدة في الدول الزراعية الكبرى (مثل الهند) يؤثر على استقرار الطلب للمصانع وسلاسل الإمداد.
القدرة الإنتاجية العالمية والتطبيقات الصناعية : يؤثر بناء وتشغيل المصانع الجديدة على توازن العرض والطلب و أي نمو في هذه الصناعات يدعم الطلب العام على الأمونيا.

مميزات الأمونيا كوقود

تتميز الأمونيا كوقود بعدة خصائص تجعلها جذابة في سعي العالم نحو الحياد الكربوني:

خالية من الكربون
ناقل فعال للهيدروجين
سهولة التخزين والنقل
كثافة طاقة عالية.

دور الأمونيا كوقود في خطط التحول الطاقي

تبرز أهمية الأمونيا كوقود في خطط التحول للطاقة النظيفة من خلال ثلاث قطاعات رئيسية:

قطاع النقل البحري : يُعد من القطاعات التي يصعب إزالة الكربون منها (Hard-to-Abate)، وتُعتبر الأمونيا كوقود لتمكين السفن من الوصول إلى الحياد الكربوني بحلول عام 2050
توليد الكهرباء : يمكن استخدام الأمونيا كوقود في محطات الطاقة الحرارية بدلاً من الوقود الأحفوري مباشرةً، أو يمكن تكسيرها لإنتاج الهيدروجين الذي يُستخدم بعد ذلك في توربينات الغاز أو خلايا الوقود.
ناقل للطاقة النظيفة (الهيدروجين) : تُستخدم الأمونيا لنقل الهيدروجين الأخضر أو الأزرق لمسافات طويلة عبر الحدود الدولية، خاصة من المناطق التي يتوفر فيها إنتاج الطاقة المتجددة (الشمس والرياح) بكميات كبيرة إلى المناطق المستهلكة للطاقة.

مراحل إنتاج الأمونيا

1- تحضير المواد الأولية (الهيدروجين والنيتروجين)

يُعد الهيدروجين المكون الأساسي لعملية إنتاج الأمونيا، ويتم الحصول عليه عادةً من مصادر هيدروكربونية خفيفة مثل الغاز الطبيعي (الميثان)،

2- مراحل تنقية الغازات

بعد تحضير خليط الغازات،تأتي المرحلة الثانية من عملية إنتاج الامونيا حيث يجب تنقيته استعداداً لعملية المرحلة التالية

3- تخليق الأمونيا

تُعد هذه هي المرحلة الحاسم في عملية إنتاج الأمونيا عبر عملية هابر-بوش التي يتم فيها التفاعل الرئيسي ويتم ضغط مزيج الغازات بضغوط عالية جداً تتراوح بين $150$ إلى $250$ بار (أو أعلى في المصانع الحديثة)،

4 -فصل وإعادة تدوير الأمونيا

التكثيف والفصل: يتم تبريد خليط الغازات الخارج من المفاعل بدرجة حرارة منخفضة جداً. تتحول الأمونيا إلى سائل عند درجة حرارة أعلى بكثير من الهيدروجين والنيتروجين، فإنها تتكثف وتُفصل على شكل أمونيا سائلة .
إعادة التدوير (Recycling): يتم سحب الغازات غير المتفاعلة (الهيدروجين والنيتروجين) وتضغط مرة أخرى وتُخلط مع غازات أولية جديدة وتُعاد إلى مفاعل التخليق لمواصلة التفاعل.

أبرز مشروعات الأمونيا العالمية

1.مشروع (سبريت أوف سكوتيا وفلور دي ليز) بكندا

تتجه كندا، بفضل مواردها الهائلة من طاقة الرياح البحرية، لتصبح قوة عظمى في مشروعات الأمونيا العالمية وخاصة مجال الأمونيا الخضراء. تمتاز مشاريع مثل “سبريت أوف سكوتيا” و”فلور دي ليز” بسعات إنتاجية هائلة تعتمد على طاقة رياح بحرية تصل إلى 500 جيجاوات، وتستهدف بشكل أساسي أسواق التصدير الأوروبية والأمريكية الشمالية

2. مجمع دونالدسونفيل (الولايات المتحدة الأمريكية)

بالرغم من كونه حالياً أكبر مجمع قائم لإنتاج الأمونيا الرمادية التقليدية في العالم (بإنتاج يقترب من 7.8 مليون طن سنوياً)، فإن مشغليه في لويزيانا يخططون لإدخال تحسينات جذرية. تتضمن هذه الخطط دمج تقنيات احتجاز الكربون ودمج إنتاج الهيدروجين الأخضر تدريجياً، مما يحوله إلى قوة عظمى مستقبلية للأمونيا منخفضة الكربون في الأمريكتين.

3. مشروع مدينة تشيفنغ (مجموعة إنفيجن، الصين)

يمثل هذا المشروع خطوة مهمة للصين في مشروعات الامونيا العالمية بمجال إزالة الكربون الصناعي عبر تقنية الأمونيا الخضراء. يتميز المشروع بكونه يعتمد على نظام طاقة متجددة غير متصل بالشبكة (Off-Grid)، مع تكامل مدعوم بالذكاء الاصطناعي لضمان استخدام 100% من الكهرباء الخضراء. تبلغ الطاقة الإنتاجية للمرحلة الأولى حوالي 320 ألف طن سنوياً.

4- مشروع نيوم للهيدروجين الأخضر (المملكة العربية السعودية)

يُعد هذا المشروع المتكامل في نيوم من أبرز مشروعات الأمونيا العالمية و أكبر مشروع هيدروجين أخضر في العالم. يتميز بكونه يعتمد على التحليل الكهربائي المدعوم بنسبة 100% بالطاقة الشمسية وطاقة الرياح. الهدف الأسمى هو تحويل ما يُنتج من الهيدروجين إلى نحو 1.2 مليون طن سنوياً من الأمونيا الخضراء للتصدير، مما يضع المملكة في مقدمة مصدري الطاقة النظيفة عالمياً. من المتوقع أن يبدأ التشغيل التجاري في عام 2026.

5. مشروع جيزان للأمونيا الخضراء (المملكة العربية السعودية)

يُعد مشروع جيزان أحد الركائز التابعة لاستراتيجية المملكة لتنويع مصادر الأمونيا الخضراء. على غرار مشروع نيوم، يهدف هذا المشروع إلى استغلال موارد الطاقة المتجددة المتاحة في المنطقة لإنتاج كميات كبيرة من الأمونيا الخضراء مخصصة للتصدير، على أن تُعلن تفاصيل طاقته النهائية لاحقاً.

6. مجمع الرويس للأمونيا الزرقاء (أدنوك، الإمارات العربية المتحدة)

تسعى أدنوك لتأسيس مجمع ضخم لإنتاج الأمونيا الزرقاء في الرويس، ضمن مشروعات الأمونيا العالمية الرائدة بطاقة إنتاجية تبلغ نحو 1 مليون طن سنوياً. يركز هذا المشروع على استخدام تقنية احتجاز الكربون لتحقيق انبعاثات منخفضة، مما يدعم استراتيجية الإمارات في تنويع مصادر الطاقة والتركيز على الأسواق الآسيوية والأوروبية كوجهات رئيسية.

7. مصنع الأمونيا الزرقاء (قطر للطاقة / قافكو)

يُقام هذا المشروع في مسيعيد ويُعد أكبر مصنع للأمونيا الزرقاء في العالم. يعتمد المصنع على الغاز الطبيعي، لكنه يدمج تقنيات متقدمة لـاحتجاز وتخزين الكربون (CCS)، حيث سيتم التقاط وتخزين حوالي 1.5 مليون طن من ثاني أكسيد الكربون سنوياً. ستبلغ طاقته الإنتاجية حوالي 1.2 مليون طن سنوياً ومن المتوقع أن يبدأ التشغيل في عام 2026.

8. مشروع غرب أستراليا

تستكشف الشراكة بين يارا (Yara) وإنـجـي (ENGIE) إمكانية إنشاء منشأة ضخمة للأمونيا الخضراء في غرب أستراليا، مستغلين الإمكانيات الهائلة لطاقة الرياح والطاقة الشمسية في المنطقة. يهدف المشروع إلى الوصول إلى طاقة إنتاجية مستهدفة تبلغ 1.4 مليون طن سنوياً، مما يعزز مكانة أستراليا كمورد رئيسي للوقود النظيف لدول آسيا.

9.مشروع ناميبيا للهيدروجين الأخضر

يمثل هذا المشروع الأضخم في ناميبيا أحد أهم مبادرات القارة الأفريقية في مشروعات الأمونيا العالمية بمجال الطاقة الخضراء. يستغل المشروع موارد ناميبيا الهائلة من الطاقة المتجددة لإنتاج ما يقدر بنحو 2.4 مليون طن سنوياً من الأمونيا الخضراء بهدف التصدير إلى أوروبا. تبلغ التكلفة التقديرية للمشروع مليارات الدولارات، مما يعكس الأهمية الاستراتيجية لتحويل ناميبيا إلى مركز إقليمي للطاقة النظيفة.

الأمونيا الزرقاء

تتعدد أهمية الأمونيا الزرقاء بكونها حاملة للهيدروجين وذات كثافة طاقة عالية مقارنة بالهيدروجين السائل، ولا تطلق ثاني أكسيد الكربون عند احتراقها (بل تتحلل إلى نيتروجين وماء)، مما يجعلها صديقة للبيئة ومن أهم مجالات استخدامها:

1- توليد الطاقة الكهربائية

تُستخدم الأمونيا الزرقاء كوقود مشترك (Co-firing) مع الفحم أو الغاز الطبيعي في محطات توليد الكهرباء لخفض الانبعاثات الكربونية بشكل كبير ويمكن استخدامها كوقود للكهرباء مباشرة في محطات مخصصة دون انبعاثات كربونية وتم إرسال أول شحنة تجارية من الأمونيا الزرقاء من المملكة العربية السعودية إلى اليابان عام 2020 لاستخدامها في توليد الكهرباء.

2-صناعة الأسمدة المستدامة

يُستخدم جزء كبير من الإنتاج العالمي للأمونيا تقليديًا في صناعة الأسمدة النيتروجينية (مثل اليوريا)، والتي تعد ضرورية للأمن الغذائي العالمي ويمكن إنتاج هذه الأسمدة بطريقة أكثر استدامة بيئيًا عن طريق تقليل البصمة الكربونية للعملية.

3- وقود النقل البحري

تُعد الأمونيا الزرقاء خيارًا واعدًا كوقود نظيف لسفن الشحن لمسافات طويلة، حيث تمثل، إلى جانب الميثانول، بديلاً عمليًا للحد من الانبعاثات الكربونية في هذا القطاع وهي مادة نظيفة متعددة الاستخدامات، ويمكن استخدامها كوقود للسيارات الصديقة للبيئة بعد استخلاص الهيدروجين منها.

4-حامل للهيدروجين وناقل للطاقة

الامونيا الزرقاء تحتوي على حوالي 18% من الهيدروجين من حيث الوزن وتُستخدم كوسيط لنقل وتخزين الهيدروجين الأزرق (المُشتق من الغاز الطبيعي مع احتجاز الكربون) بأمان وبتكلفة أقل، حيث تتطلب درجات حرارة تبريد أقل بكثير من الهيدروجين المسال وهذا يسهل نقلها دوليًا باستخدام البنية التحتية الحالية للأمونيا.

5-الصناعات الكيميائية

تدخل الأمونيا الزرقاء في صناعة العديد من المواد الكيميائية الأساسية، مثل حمض النتريك واليوريا، والتي تستخدم في قطاعات التكرير والبتروكيماويات.

الأهتمام العالمي بإنتاج الأمونيا الزرقاء

برز مؤخرًا الدور الذي تلعبه الأمونيا الزرقاء بوصفها أحد أنواع الوقود البديلة، بهدف دعم إزالة الكربون في صناعة الشحن، وقد اضطرت صناعة الشحن إلى الحد من محتوى الكبريت في الوقود البحري، وذلك بدءًا من يناير من عام 2020، وحددت المنظمة البحرية الدولية (آي إم أو) هدفًا لخفض انبعاثات غازات الاحتباس الحراري بنسبة حوالي 40% وذلك بحلول عام 2030، وما يصل إلى حوالي 70% وذلك بحلول عام 2050، مقارنة بمستويات عام 2008، والتخلص نهائيًا من جميع الانبعاثات الضارة.

الأمونيا الخضراء

العملية الأساسية لإنتاج الأمونيا الخضراء تتكون من خطوتين رئيسيتين:

1. إنتاج الهيدروجين الأخضر

بدلاً من استخدام الهيدروجين المشتق من الوقود الأحفوري (الهيدروجين الرمادي)، يتم الحصول على الهيدروجين عبر عملية التحليل الكهربائي للماء (Electrolysis) باستخدام الكهرباء المولدة من مصادر طاقة متجددة حصريًا.

المصادر المتجددة: تشمل الطاقة الشمسية، وطاقة الرياح، والطاقة الكهرومائية.
التفاعل الأساسي: يتم فصل الماء إلى هيدروجين وأكسجين باستخدام تيار كهربائي.

2. عملية هابر-بوش

يتم دمج الهيدروجين الأخضر الناتج مع النيتروجين المأخوذ من الهواء، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام وحدة فصل الهواء (Air Separation Unit – ASU). ثم يتم التفاعل بين الغازين في مفاعل هابر-بوش بوجود محفز (عادةً ما يكون الحديد) وتحت ضغط ودرجة حرارة عالية لإنتاج الأمونيا الخضراء من العملية، تكون انبعاثات الكربون الناتجة عن عملية هابر-بوش شبه معدومة، حيث أن الكهرباء اللازمة لتشغيل المفاعل وتوليد الهيدروجين تأتي من مصادر متجددة.

تطبيقات الأمونيا الخضراء

تتعد التطبيقات للأمونيا الخضراء فهي ليست مجرد بديل صديق للبيئة، بل هي حامل طاقة متعدد الاستخدامات يمكن أن يلعب دورًا محوريًا في إزالة الكربون من قطاعات يصعب تحويلها:

1. إزالة الكربون من الصناعة

تُستخدم الأمونيا بشكل واسع كأسمدة زراعية وللأمونيا الخضراء ما يقرب من 2% من إجمالي انبعاثات ثاني أكسيد الكربون العالمية، وهو ما يمثل خطوة عملاقة في إزالة الكربون من القطاع الصناعي الأساسي.

2. إزالة الكربون من توليد الطاقة

تُستخدَم الأمونيا الخضراء كوقود مساعد في محطات الطاقة الحرارية لتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين مستقبلاً>

3-تخزين الهيدروجين

يمكن تحويل الهيدروجين إلى أمونيا عن طريق إضافة النيتروجين . يمكن تسييل الامونيا مما يجعلها أسهل وأرخص بكثير في التخزين والنقل بكميات كبيرة.

4- نقل الطاقة العالمية

عملية النقل للأمونيا الخضراء بسهولة عبر الناقلات البحرية والبنية التحتية القائمة (التي كانت تُستخدَم للأمونيا التقليدية). هذا يتيح للدول التي لديها وفرة في مصادر الطاقة المتجددة.

5. وقود الشحن والنقل البحري

يُعدّ قطاع الشحن البحري العالمي من أصعب القطاعات في إزالة الكربون، يعتمد حالياً بشكل كبير على زيت الوقود الثقيل وتُعد الأمونيا الخضراء سائلًا فعالًا من حيث كثافة الطاقة (بالحجم) ويمكن تخزينها ونقلها بسهولة ن

6. توليد الطاقة (الاحتراق المشترك)

يمكن عملية الحرق للأمونيا الخضراء في محطات الطاقة التقليدية كمزيج مع الفحم أو الغاز الطبيعي (الاحتراق المشترك) لخفض انبعاثات الكربون، أو حتى حرقها بنسبة 100% في توربينات الغاز المصممة خصيصًا لذلك.

خصائص الأمونيا الكيميائية

من الخصائص الكيميائية للأمونيا (غاز النشادر) مركب كيميائي أساسي له الصيغة $\text{NH}_3$ $\text{NH}_3$ وهي غاز عديم اللون وله رائحة نفاذة ومميزة خاصة في صناعة الأسمدة والمواد الكيميائية.

1. الخاصية القاعدية (القلوية)

تُعد الخصائص الكيميائية للأمونيا قلوية بسبب وجود زوج حر من الإلكترونات على ذرة النيتروجين، مما يمكّنها من استقبال بروتون وتكوين أيون الأمونيوم و تذوب الأمونيا بسهولة شديدة في الماء>

2. قابلية الاشتعال (الاحتراق)

أبرز خصائص الكيميائية للأمونيا انها ليست سريعة الاشتعال في الهواء العادي، ولكن يمكن أن تشتعل في وجود تركيزات عالية من الأكسجين أو في درجات حرارة عالية جدًا تبدأ درجة حرارة الاشتعال من حوالي $650^\circ \text{C}$ : $1204^\circ \text{F}$ ، ضمن حدود تركيز بخار تتراوح بين 15% و 28% في الهواء.

3. التفاعلات كعامل مختزل

من خصائص الكيميائية للأمونيا أنها تعمل كعامل مختزل في ظروف معينة، حيث يمكنها أن تختزل أكاسيد بعض المعادن.

4-قابلية الذوبان العالية

خصائص الكيميائية للأمونيا انها شديدة الذوبان في الماء، حيث يذوب حوالي 700 حجم من غاز الأمونيا في حجم واحد من الماء عند $20^\circ \text{C}$ وضغط جوي عادي.

5-مادة كاوية ومسببة للتآكل

للأمونيا اللامائية أو محاليلها المركزة من المواد الكاوية ومسببة للتآكل، وقد تؤدي إلى تآكل المعادن، خاصة النحاس وسبائكه.

6-التهجين والشكل الجزيئي

من الخصائص الكيميائية للأمونيا أنها تتخذ جزيئات الأمونيا شكلاً هرميًا ثلاثي الزوايا (Trigonal Pyramidal)

مخاطر تسرب الأمونيا

تُمثل مخاطر تسرب الامونيا تهديدًا جسيمًا ، على الصحة العامة وسلامة العاملين، والبيئة، والاقتصاد وبغض النظر عما إذا كانت أسباب هذه التسربات تعود إلى خطأ بشري، أو فشل في المعدات، أو كارثة طبيعية، يعد تطبيق تدابير السلامة والوقاية الفورية أمراً حتمياً لتفادي عواقبها الوخيمة.

1. مخاطر على صحة الإنسان

يوثر التسرب علي الجهاز التنفسي ويسبب سعال، ضيق تنفس، اختناق،
يوثر على العين ويسبب حروق كيميائية قلوية سريعة وعميقة في القرنية والملتحمة قد تؤدي إلى فقدان البصر الدائم.
يوثر على الجلد ويسبب حروق كيميائية وبثور عند ملامسة الأمونيا السائلة أو تركيزاتها العالية.

2. مخاطر على البيئة والصحة العامة

تلوث الهواء وتسبب رائحة نفاذة، وتنتشر الأبخرة الكثيفة قرب الأرض في حالة الرطوبة
تلوث المياه والبيئة البحرية وتسبب تسمم المياه وارتفاع حموضتها
تؤثر على التربة والنباتات وتساهم في تحمض التربة

3. المخاطر الاقتصادية والبنية التحتية

يمكن أن يؤدي التسرب إلى تكوين مزيج قابل للاشتعال أو الانفجار.

الأمونيا غاز أكّال يتفاعل مع بعض المعادن ويسبب تآكلاً في الأنابيب ومعدات التبريد والتخزين.

مشروعات الأمونيا في مصر

تُهتم مص بالصناعات الاستراتيجية للأمونيا حيث ترتبط بشكل وثيق بإنتاج الأسمدة الأزوتية التي تُعتبر عصب القطاع الزراعيوقطاعات اخري مختلفة.

المشروعات القائمة (الأمونيا التقليدية)

مجمع شركة مصر لإنتاج الأسمدة (موبكو) (دمياط)
مصنع اليوريا ونترات الأمونيا بمنطقة كيما 1 (أسوان)
شركة النصر للأسمدة والصناعات الكيماوية(سيمادكو) بالسويس

مشروعات الأمونيا الخضراء الحديثة

مشروع للأمونيا الخضراء في دمياط (موبكو/سكاتك/يارا)
مشروع فيرتيجلوب للأمونيا الخضراء (المنطقة الاقتصادية لقناة السويس)
مشروع للأمونيا الخضراء في خليج السويس (النصر للأسمدة/بنشمارك باور)
مشروعات المنطقة الاقتصادية لقناة السويس بالعين السخنة وشرق بورسعيد

ختامًا، مشهد الطاقي العالمي يمر بمرحلة انتقالية حرجة، وتبرز الأمونيا في قلب هذا التغيير كحلٍّ ذكي لتحديات تخزين ونقل الطاقة النظيفة. فمن خلال قدرتها على العمل كمخزن للهيدروجين ووقود مباشر في الصناعات الثقيلة والشحن البحري، تفتح آفاقاً جديدة لتحقيق الحياد الكربوني. إن الاستثمار في تقنيات الإنتاج الأخضر وتحسين سلاسل الإمداد سيعزز من دورها كلاعب أساسي في استدامة الكوكب، مما يجعل من هذه المادة الكيميائية البسيطة مفتاحاً ذهبياً لمستقبل طاقة أكثر نقاءً وأماناً.